太原MD型多级离心泵轴套,强盛泵业

MD应更换密封元件。

泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；

本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受理均匀。

b、叶轮出口流道与倒也进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后，未装填料前，用手动转动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活，转向窜动量是否达到规定要求。

MD、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相置。

MD型多级离心泵轴套使用注意事项：1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体布平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流几泵外。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不向高于环境温度35℃，轴承的温度不得高75℃；4、MD型多级离心泵轴套转子在运行中存在一定的轴向力游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

一、铸钢

由于铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG，常用的牌号为ZG230-450。

日本和美国通常用CS表示铸钢。

二、不锈钢

应用多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料，是化工泵常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。4、装配转子部件：填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、密封纸垫、轴套、周涛螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承撞到轴上，再装好轴承体。

马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13，其力学性能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420。

另外，高合金不锈钢（20号合金）和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料。

三、碳素结构钢

通常分为普通碳素结构钢和碳素结构钢。

具代表性的普通碳素结构钢为Q235，各类钢板、型钢多采用该材料；具代表性的碳素钢为45号钢，其广泛用于无腐蚀要求时的泵轴材料。

MD型多级离心泵轴套选用的是电机定子，滚动轴承，电机转子和轴封几大一部分构成的。离心泵电机定子的作用是吸进段、中区，吐出来段和导叶而构成的。离心泵大部分用以园林景观，油，化工厂，轻工业和食品类等好几个制造行业，在工业生产中大部分工业生产主要用途，例如一切正常的真空抽滤，真空泵引水渠，正空给料，真空蒸发，真空泵萃取，真空泵脱气步骤，真空泵潮湿这些，而除开某些yi燃气体或是带有水的汽体以外的。填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜，从而能减少因摩擦带来的发热、磨损和功率消耗，液体流失过多会降低水泵的效率。